全自动袋装灌装机填充量不稳定的处理方法是什么？

    全自动液体灌装机作为灌装机行业中非常重要的一类，广泛应用于化妆品行业、饮料行业、医药行业、食品香精行业等流动性强的液体灌装。特别是我们的全自动直通式液体定量灌装机，可以作为单机使用；也可与其他机器设备联动，如瓶子分拣机、封盖机、贴标机等。形成液体灌装生产线，但是自动液体灌装机在使用过程中出料不准确怎么办？可以按照以下步骤进行调查：

  一、自动液体灌装机的灌装量不稳定，是因为形成了小气泡。小气泡形成的原因如下：

  1.组装时，泵体与泵杆混合，泵间隙不匹配，容易造成泵杆磨损，密封性差，整个灌装过程中出现小气泡。

  2.硅胶软管与液体分离器和陶瓷泵连接不紧密。

  遇到上述两种情况的解决方案:泵体和泵杆标记，不混合；每次启动前添加一次检查，如有上述情况，立即更换连接器或硅胶软管。

  二、滴液形成机灌装量不均的原因：

  1.储液罐、分液器、陶瓷泵和针架的组装位置，与陶瓷泵相比，储液罐的组装位置高度比差过大，陶瓷泵受药液压力过大；

  2.陶瓷泵与回转阀的连接按钮晃动过大或泵的垂直度。

  3.灌装伺服电机本身缺少刚性，导致陶瓷泵在灌装后期发生轻微的晃动；

  4.填充速度过快，硅软管压力过大

  遇到上述情况的解决方法：尽量减少各电气部件的组装位置的高度比差，如果不能减少的话，在罐和泵之间追加缓冲设备的泵每次安装后追加测试的频率，如果连接按钮的摇晃过大，建议更换的手动调节伺服电机的刚性，可以降低填充速度，更换填充泵的加减速，或者更换壁厚的硅软管。

  三、速度节流阀和填充间距节流阀是否完全关闭，节流阀不能完全关闭。

  四、快速安装三通控制阀内是否有污垢，如有，请尽快处理，快速安装三通控制阀和填充头皮管是否有空气，如有空气，尽量缩小或排除空气。

  五、灌装嘴的阀芯是否有卡塞现象或延迟打开，如果有卡塞，将阀芯从头到尾装配在一起.若有延迟打开，则需调整薄型气缸节流阀。

  六、磁感应开关是否松动，每次调整量后请拧紧。