1 、分瓶机构：用于将产品分开间距，针对扁瓶双面贴标设立。
2、 输送机构：将产品输送到右侧进行贴标，并将贴好的产品送走。
3 、导瓶机构：用于导正产品，保持输送顺畅。设置在贴标机入口端，可上下、前后调整。
4 、护栏条：将产品做粗定位，方便后续的产品导正。
5 、压顶机构：用于压住瓶子，保证输送、贴标和覆标的稳定性。可上下调整。
6、 贴标头I：贴标的核心部分，实现标签的剥离和贴标，可进行上下、前后和倾角等调整。
7、 压顶调整：摇动两边手轮，可以升降压顶高度，调节不同的产品。
8、 圆瓶滚贴侧定位机构：本机构只在针对圆瓶滚贴时候工作，对圆瓶类进行覆标。(贴圆瓶时专用)
9、 二次覆标机构：本机构只在针对特定产品时候定做，对圆瓶类进行限位。(贴圆瓶时专用)
10 、圆瓶覆标机构：用于贴圆瓶时进行覆标。（贴圆瓶时专用）。
11 、触摸屏：人机对话窗口，进行各种自动化控制和参数调节。
12 、控制电箱：整个贴标机的控制中心，进行线路和控制器的排布
全自动双侧面贴标机的适用范围
◆适用标签：不干胶标签、不干胶膜、电子监管码、条形码等。
◆适用产品：要求在侧平面、侧面大弧度面、圆周面上贴附标签的产品。
◆应用行业：广泛应用于化妆品、日化、电子、医药、五金、塑胶等行业。
◆应用实例：洗发水扁瓶贴标、润滑油扁瓶贴标、洗发水圆瓶贴标等。
全自动双侧面贴标机的工作过程
核心工作原理：传感器检测到产品经过，传回信号到贴标控制系统，在适当位置控制系统控制送出标签并贴附在产品待贴标位置上，产品流经覆标装置，标签被覆贴附在产品上，一张标签的贴附动作完成。
操作过程：放产品（可接流水线）—>产品输送—>产品分距—>贴标（设备自动实现）—>收集已贴标产品。
