全自动贴标机常见故障及解决方法

全自动贴标机常见故障及解决方法

常见故障一：标签贴后起皱

故障描述：
标签在贴附到物料上后出现起皱现象。

解决方法：

1. 调整出标速率： 如果送标速度过快，超过了物料运行的表面线速率，会导致标签起皱。此时，需要适当调小出标速率，使标签与物料运行速度相匹配。

2. 调整测物电眼位置： 如果出标过早，标签可能在物料表面未完全展开就已完成贴附，导致起皱。将测物电眼向右移动，可以延迟出标时间，让标签在物料上有更充足的展开时间。

3. 调整预出标签长度： 预出标签过长也可能导致起皱。适当调小预出标签长度，确保标签在贴附前能够保持平整。

4. 提高卷标速度： 如果卷标速度过慢，无法满足贴标需求，也会导致标签起皱。可以适当调高卷标速度，提高标签供给的流畅性。

常见故障二：贴不上标签

故障描述：
标签无法正常贴附到物料上。

解决方法：

1. 提高出标速率： 如果出标速率过慢，可能导致标签无法及时贴附到物料上。适当调高出标速率，确保标签能够及时、准确地贴附。

2. 调整测物电眼位置： 测物电眼位置不当可能导致设备无法准确识别物料位置，进而影响贴标效果。调整测物电眼位置，确保能够准确检测物料位置。

3. 增加预出标签长度： 如果预出标签长度不够，可能导致标签在贴附前已耗尽，无法完成贴附。适当调长预留标签长度，确保标签有足够的长度进行贴附。

4. 调整测物电眼与出标端距离： 如果测物电眼离出标端太远，可能导致设备在识别到物料后再出标时已经错过最佳贴标时机。将测物电眼向右移动，缩短与出标端的距离，确保设备能够在最佳时机出标。

5. 检查测物电眼工作状态： 如果测物电眼未检测到物料，也会导致贴标失败。检查测物电眼是否损坏或受到干扰，确保其能够正常工作。

6. 增大物料间间距： 如果物料间间距过小，可能导致设备在连续贴标过程中发生碰撞或干扰，影响贴标效果。适当增大物料间间距，确保设备能够顺利进行贴标操作。