根据生产场景(实验室/中试/大规模生产)和物料特性(粘度、腐蚀性、起泡性),选择适配机型。例如,口服液生产线需选5-30ml小容量机型,每小时处理量可达2200瓶;高粘度酱料需配备蠕动泵或磁力泵灌装系统,避免堵塞。若需兼容多规格容器,优先选择模块化设计机型,支持快速更换模具。
接触物料部分需采用316L食品级不锈钢,符合GMP标准;表面光滑无死角,避免细菌滋生;密封设计需防泄漏,防止交叉污染。例如,眼药水灌装机需配备无菌灌装模块,支持3-6个月保质期生产。
优先选择集成PLC或智能控制系统的机型,支持自动送瓶、灌装、旋盖、贴标全流程;触摸屏操作界面简化培训成本;无瓶不灌装、缺盖自动停机等功能可减少原料浪费。例如,SG型眼药水灌装机可同步完成灌液、加内塞、旋盖,效率提升50%。
若需处理多种瓶型(圆瓶/方瓶/异形瓶)或材质(玻璃/塑料/陶瓷),选择支持快速调整的机型。例如,南通苏诺特全自动闪光胶灌装旋盖机,通过更换模具可适配果汁、胶水、药水等不同物料。
设备需配备紧急停机按钮、安全防护罩、过载保护装置;电气系统需符合IP55防护等级,防止漏电;机械结构需防夹手设计,避免操作风险。
优先选择提供24小时在线支持、48小时到场维修的供应商;备件库存充足,避免停机等待;定期维护保养服务可延长设备寿命。例如,臣氏温州中环提供整机质保1年、终身免费技术咨询。
选择历史悠久的品牌(如南通博琅、广州东弘),其技术成熟度与质量稳定性更高;查看客户案例,优先同行推荐机型。例如,南昌众翔机械的JGS-980型旋盖机,在药企客户中口碑良好。
避免单纯追求低价,需综合评估设备价格、耗材成本、能耗、人工成本。例如,全自动机型虽价格高,但长期可节省30%人工费用;半自动机型适合小规模生产,初始投入低。
试机时重点观察:1. 灌装头与瓶口对齐精度;2. 旋盖扭矩是否可调(0.5-3.0N·m);3. 缺瓶/缺盖检测灵敏度;4. 清洁便捷性(如是否可拆卸清洗)。同行推荐机型可降低试错成本。